生产现场改善方案,生产现场管理改善方案怎么写？

生产现场管理改善方案怎么写？

现场管理改善方案:萊垍頭條

1.概述：对现状进行说明，提出存在的问题及问题所造成的不良影响。垍頭條萊

2.对产生问题的原因进行分析，并找出主要关键影响因素。萊垍頭條

3.针对存在问题的原因及关键影响因素，提出改善方法。垍頭條萊

4.改善前后对照表，就改善前存在的问题及改善后的效果进行比较说明，如果改善需要资金、时间的投入，还要加入成本核算、收益估算及用时预测5.结论萊垍頭條

车间改善建议有哪些？

车间改善建议：萊垍頭條

1、目标管理:给现场班组或个人制订目标(如产能目标、品质目标、损耗指标),并及时将结果直观地反馈到现场，对于目标达成较好的班组或人个定期予以奖励，(比如每月请他们聚餐交流心得)肯定他们的工作。萊垍頭條

车间改善建议有哪些？

车间改善建议：萊垍頭條

1、目标管理:给现场班组或个人制订目标(如产能目标、品质目标、损耗指标),并及时将结果直观地反馈到现场，对于目标达成较好的班组或人个定期予以奖励，(比如每月请他们聚餐交流心得)肯定他们的工作。萊垍頭條

关于机械加工车间提案或是改善方案？

现场要有转床，车床，磨床，机械加工的范围很广，一般习惯指金属切削加工。要根据车间的规模和主要加工对象进行配置。使用率太低的一般可发外协作，以免造成浪费。萊垍頭條

关于机械加工车间提案或是改善方案： 机械加工的范围很广泛,一般习惯指金属切削加工。从您的提问我想是要组建一个维修车间。常用的设备有车床，工厂车间 别的厂用过的防割手套太贵,每天更换费用高。所以里面戴防割手套，外面套白手套,降本。萊垍頭條

基层单位的改善应该针对成本控制和工艺，流程基本是高层设计的,你的提案被采纳的几率太校首先要用心，生产车间改善提案怎么写啊： 不符合国家法定标准，对车间造成生产障碍的需要改善的都可以写,比如国家规定消防通道为两米,但车间通道太小。萊垍頭條

具体要写改善的方法：基本的提高品质，控制废品，节约用水电气，节约物料，控制加班，取消奖金 改善主题。垍頭條萊

车间现场生产管理的方法？

1、责任分明、减少浪费萊垍頭條

在生产现场，生产主管必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后条理分明的将责任“划拨”到各个岗位。但应尽量减少惩罚的次数和罚款额度，车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱，本着互相理解的态度，从轻处理能让员工心存感激，更利于以后工作的开展。但对于那些重复出现的问题，就必须下重拳，这个时候不能过于手软。 生产现场的成本管理就是四个字：减少浪费。所以，改善现场最重要的是降低浪费现象。萊垍頭條

2、少管多理、公正透明頭條萊垍

所谓的“少管”，就是以简单有效为宗旨，运用规范的制度进行适度的行为约束，不能过分地运用“管理”的办法来管死员工，这样才能充分调动员工的工作积极性。“少管”并不等于“不管”，对车间的管理，应该更多地体现在“理”字上，所谓的“多理”就是要理顺车间内部各岗位之间的关系，实现车间内部各岗位之间的有效配合和良性互动，唯有如此，生产效率才能发挥到最佳水平。另外，发现问题，要及时理顺岗位之间有异议的地方，谁的责任谁承担，处理的结果必须公正、透明，让所有员工都能够清楚的看到和感受到“质量问题面前人人平等”，营造一个公平、合理的生产现场管理氛围，如此，员工都会自觉的减少操作过失，实现产品质量的稳步提高。條萊垍頭

3、布置得当、沟通到位萊垍頭條

生产主管现场的指示错误或指示不当是重大的管理缺陷。因此，在车间每天的早班会中，针对出现的问题，主管一定要对每一道工序都布置清楚。要及时的进行现场沟通，多听取现场操作人员的意见，尊重他们提出的建议，让员工自觉自愿的想方设法解决问题。对员工来说，主管就是一个标杆，你是什么样，员工就是什么样。生产主管无论是在现场巡查的时候还是在实地解决问题的时候，千万都要注意自己的肢体语言和行为，从举手投足之间让你的员工接受你，并从内心里觉得你在关注他的工作。也只有带着一颗细致的心到现场，主管们才能清楚的发现问题。萊垍頭條

车间现场生产管理的方法？

1、责任分明、减少浪费條萊垍頭

在生产现场，生产主管必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后条理分明的将责任“划拨”到各个岗位。但应尽量减少惩罚的次数和罚款额度，车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱，本着互相理解的态度，从轻处理能让员工心存感激，更利于以后工作的开展。但对于那些重复出现的问题，就必须下重拳，这个时候不能过于手软。 生产现场的成本管理就是四个字：减少浪费。所以，改善现场最重要的是降低浪费现象。萊垍頭條

2、少管多理、公正透明萊垍頭條

所谓的“少管”，就是以简单有效为宗旨，运用规范的制度进行适度的行为约束，不能过分地运用“管理”的办法来管死员工，这样才能充分调动员工的工作积极性。“少管”并不等于“不管”，对车间的管理，应该更多地体现在“理”字上，所谓的“多理”就是要理顺车间内部各岗位之间的关系，实现车间内部各岗位之间的有效配合和良性互动，唯有如此，生产效率才能发挥到最佳水平。另外，发现问题，要及时理顺岗位之间有异议的地方，谁的责任谁承担，处理的结果必须公正、透明，让所有员工都能够清楚的看到和感受到“质量问题面前人人平等”，营造一个公平、合理的生产现场管理氛围，如此，员工都会自觉的减少操作过失，实现产品质量的稳步提高。萊垍頭條

3、布置得当、沟通到位萊垍頭條

生产主管现场的指示错误或指示不当是重大的管理缺陷。因此，在车间每天的早班会中，针对出现的问题，主管一定要对每一道工序都布置清楚。要及时的进行现场沟通，多听取现场操作人员的意见，尊重他们提出的建议，让员工自觉自愿的想方设法解决问题。对员工来说，主管就是一个标杆，你是什么样，员工就是什么样。生产主管无论是在现场巡查的时候还是在实地解决问题的时候，千万都要注意自己的肢体语言和行为，从举手投足之间让你的员工接受你，并从内心里觉得你在关注他的工作。也只有带着一颗细致的心到现场，主管们才能清楚的发现问题。萊垍頭條

生产车间现场5s管理不到位，怎么改善？

可以考虑如下几个方面进行改善：條萊垍頭

1、工艺流程查一查頭條萊垍

即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。萊垍頭條

2、平面图上找一找萊垍頭條

即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。萊垍頭條

3、流水线上算一算萊垍頭條

即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。萊垍頭條

4、动作分析测一测萊垍頭條

即向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。萊垍頭條

5、搬运时空压一压頭條萊垍

即向搬运时间和空间要效益。据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约占70－80％，搬运的费用约占加工费的25－40％，要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和空间，寻找最佳方法、手段和条件。萊垍頭條

6、人机工程挤一挤垍頭條萊

即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。萊垍頭條

7、关键路线缩一缩萊垍頭條

即向网络技术要效益。将现有的工序和作业流程绘制成网络图。从中找出关键路线，然后从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业。交差作业等等形式，实现时间和费用的优化。萊垍頭條

8、场所环境变一变頭條萊垍

分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，分析5S现场管理还缺少什么物品和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议，开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项活动，做到永远保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态，使员工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品随手可取，不需要之物随时得到清除，现场环境通畅、整洁、美化、安全、文明，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。萊垍頭條

生产安全事故报告主要包括哪些内容以及改善措施？

依 据 《生产安全事故报告和调查处理条例》 （国务院令第493号）第十二条规定，事故报告应包括以下内容：( 萊垍頭條

1 ) 事故发生单位概况；( 萊垍頭條

2 ) 事故发生的时间、地点以及事故现场情况；( 萊垍頭條

3 ) 事故的简要经过；( 萊垍頭條

4 ) 事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；( 萊垍頭條

5 ) 已经采取的措施；( 萊垍頭條

6 ) 其他应当报告的情况。萊垍頭條

劳动工具摆放不整齐合理化的建议？

对工作现场实行定置管理，劳动工具按规范进行摆放，这样做的好处是：垍頭條萊

一，现场整洁，作业环境优良，员工作业感到十分满意。萊垍頭條

二，有利于员工作业，能提高员工的作业效率，因为员工作业时会需要工具，如果实行了定置管理，就会知道在哪里拿工具，节省了找工具的时间。頭條萊垍

换产改善的意义和目的？

1、促进企业生产效率的提高垍頭條萊

通过现场改善方法的应用，能够系统优化生产过程，去掉多余的工序，科学地对作业人员进行配置，有效地减少企业生产停滞和等待，促进企业生产价值流的快速流动，从而促进了企业生产效率的提升。萊垍頭條

2、降低企业成本萊垍頭條

通过现场改善可以减少生产浪费，降低企业生产的成本，提高资料利用率，改善工艺和流程，降低企业库存的成本；挖掘员工潜力，降低人工成本；改善生产现场的流程，降低企业管理的成本。萊垍頭條

3、提高企业产品的质量萊垍頭條