怎么管理好一个生产车间,生产车间管理十大方法？

生产车间管理十大方法？

1、规范化

2、目视管理

3、管理看板

4、三即三现法。

5、A、B、C法。

6、NODEEM现场管理。

7、现场管理的One-Best运动。

8、现场管理中何时使用“红牌”。

9、现场生产管理微缺陷的预知与判定。

10、现场控制点管理。

现场生产管理的思路与技巧？

现场管理问题的多样性、多变性、复杂性使已有的标准和规章制度也许不适于现场要求的局限性。工作现场，工种与岗位的不同，出现各类不同的问题，要求我们要不断及时总结，完善制度标准。萊垍頭條

1、以人为中心。人是现场的主导因素，优化现场作业人员的综合素质，提高执行力，是现场工作成效的关键。如我们现场工作中，要注重个人的执行力，在产品生产过程中，各种工种的人各司其职，做好自己的工作，把握好各工作及人员的衔接是现场良好运转的前提。萊垍頭條

2、以班组为重点。优化现场管理组织，班组是现场工作管理的保证，班组的工作范围在现场，作业对象也在现场，加强现场管理的各项工作都要无一例外地通过班组来实施。以一条生产线为例，通过个人的管理需要面对的对象是十几个不同工位的人员，而通过班组的管理需要面对的对象仅仅几个。因此这就需要通过优化管理，对班组进行详细管理、提出目标、提出要求以及相关的奖惩措施来进行管理，当然这是后话了。條萊垍頭

3、以技术管理和进度管理为目标，优化现场管理的效益。质量与成本是工厂企业的生命，也是决定工厂企业效益的根本，在保证安全及质量的前提下降低成本是需要严格的现场管理来保证的。现场管理与质量、成本、安全、效益等诸多因素息息相关、密不可分的。抓住了现场管理，也就抓住了生产管理的命脉，只要加强现场管理，各项工作就会提高，取得良好的工作成绩与效益就不言而喻了。萊垍頭條

工厂企业在对于执行现场管理的过程中，要真正落实好现场管理工作，就需要认真遵循以下的基本原则。頭條萊垍

1、成本效益原则。现场管理一定要克服只抓生产和质量而不计成本，注重生产和任务的完成，更需要在降低成本方面下功夫，这就需要现场管理中通过公司及项目部的要求，在满足安全及质量的前提下，做好进度工作，做好各现场人员的协调工作，不能出现由于个人原因导致的停工、交接不及时的工作进度缓慢等情况。萊垍頭條

2、科学合理原则。现场的各项工作都应当按照科学合理的原则办事，按照设计要求的流程施工，不能本末倒置，现场的资源要有效的利用，做到物尽所用，并充分发挥人员的聪明才智。萊垍頭條

3、制度化、标准化、规范化原则。制度化、标准化、规范化是对生产现场最基本的管理要求。事实上，有效协调地进行生产，工作现场的主要素都必须坚决服从一个统一的标准，克服主观随意性。只有这样，才能从根本上提高工作现场的生产效率和管理效率，建立起一个科学规范的现场工作秩序。萊垍頭條

通过精益生产的思想，在现场管理工作中，我们能够通过掌握以下的改善手法，将现场管理工作做好。垍頭條萊

1、标准化作业萊垍頭條

（1）周期时间或单位时间，是指生产一件工件需要几分几秒的时间而言。这是由生产量即需求量和机器的开动时间来决定的。一天的需求数量，以劳动时间除一个月的需要数量就能算出来。周期时间是一天的需要数量除劳动时间得出的结果。虽然周期时间被确定了，但因制造者的不同也会出现个人差异。垍頭條萊

（2）作业顺序，顾名思义是指操作人员在运送工件、机器上活儿、下活儿等等候，按时间先后排列的工件加工顺序。必须要注意的是，这不是沿着流水线移动的作业顺序。萊垍頭條

（3）标准手持（即标准存活量），是指能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制品数量。一般而言，虽然与机器布置相同，但是依照加工工序作业时，附在各个机器上的东西，即足够使用，工程之间不必存货；但是，如以相反的工序作业时，在各个工序之间，均有必要存置一个（如果是两道工序时，就要存置两个）。頭條萊垍

2、整顿中的“3定”原则萊垍頭條

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量。“3定”原则的目的：易取、易放、易管理， 可节省寻找东西的时间，提升工作效率。萊垍頭條

（1）定点：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)；萊垍頭條

（2）定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）；萊垍頭條

（3）定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）。萊垍頭條

3、A3报告頭條萊垍

一种由丰田公司开创的方法，通常用图形把问题、分析、改正措施、以及执行计划囊括在一张大的（A3）纸上。在丰田公司，A3报告已经成为一个标准方法，用来总结解决问题的方案，进行状态报告，以及绘制价值流图。萊垍頭條

4、防错设计(Poka yoke)萊垍頭條

防止操作员在工作中出现由于选错、遗漏，或是装反零件等操作，而导致质量缺陷的方法。也称为错误预防（mistake-proofing），Poka-yoke(差错预防)，以及Poka-yoke(fool-proofing 傻子都犯不了错误)。萊垍頭條

5、持续改善 (Kaizen)萊垍頭條

通过对整条价值流，或某个单一工序，进行持续改进，实现以最少的浪费创造更多的价值。持续改善分为两个层次：頭條萊垍

（1）整条价值流的改善，由管理层负责推动实施。萊垍頭條

（2）单个生产工序的改善，由工作团队领导负责实施。价值流图是一个很好的工具，来发现整条价值流中应该在何处实施流动，以及持续改善。萊垍頭條

生产车间应该如何管理？

有关生产的问题有很多1.销售预测不准造成物料短缺2.急插单扰乱排产,影响产能3.订单积压总是延期4.订单小批量多品种疲于应对.等等,这些问题即使上了ERP还是很难解决的.一般来说,我们会建议客户先梳理生产流程,然后对订单及工单按生产流程+时间进行监控.找到一个比较严重的瓶颈(系统约束),然后管理层聚焦在这一点上进行改善. 如果需要,我也可以给你一些管理工具参考.\r 垍頭條萊

生产车间质量管理措施及办法？

一，将员工的计件工资与生产质量合格率挂钩。即员工的计件工资=生产数量*计件单价*产品合格率。这样可以让全员都关注产品质量，生产质量自然就可以提高了。條萊垍頭

二，实行全面质量管理，即就是全员参与质量管理，全过程实行质量管理，让每一个员工都有质量指标，每一项工作全过程都有质量管理。萊垍頭條

怎样管理好车间及车间员工？

led路灯流水线的工作我不太懂。说一说我们车间的问题。萊垍頭條

我们是做皮具的，在我们车间流水线上出现的问题是和你面临的问题差不多，都是员工的积极性和责任心。萊垍頭條

当时为了解决这个问题，车间内几次出现了不一样的矛盾。頭條萊垍

首先积极性，我们采用的多劳多得的模式。也就是说在车间的工人生产过程中完全发挥他们的技能水平，将多劳多得彻底放下去。只要你愿意干，你做多少给你多少。让你放手去干。车间规定了放假时间和休息时间。不强制加班，如果有人想要获得更高的收入，完全可以在车间有人的情况下继续加班，不愿意加班的自行离去。垍頭條萊

这个办法有弊有利。頭條萊垍

那就是第二个问题中的责任心问题。萊垍頭條

他们在提高生产数量的同时，往往就忽略了生产的质量，而这个质量在刚开始我们厂里是组内承担。小组责任制度。因此一些组员就会受到牵连。同时那些干的慢的人就会埋怨这个干得快的人。萊垍頭條

产生组内员工之间的矛盾。萊垍頭條

然后我们就出台了责任到人的制度。如果个人出现问题，且数量巨大，那么就责任到人。萊垍頭條

第一次安排组长讲解合格产品的生产步骤和标准。错了，再给你讲解。萊垍頭條

第二次再错，提成无效。组长再讲解。萊垍頭條

第三次再错，停掉手头的所有活，组长连带，所谓的数量也就都不合格。所以还要承担损失。萊垍頭條

如果有工人因此而抱怨挣得少，那么直接开除。垍頭條萊

理由很简单，厂里不但需要生产能力的提升，同时要的是在确保产品质量的前提下提高生产能力，不是要的是劣质产品。頭條萊垍

坚持两个原则，你能做，做得好， 做得多，的得多。萊垍頭條

不能做，做不好，做的慢，教你，再不会，再教。頭條萊垍

一而再，再而三的不会，那么就是只能是淘汰制度。直接开除。萊垍頭條