专家讲解生产车间改善方案最新方法

冲压车间改善提案怎么写？

具体要写改善的方法：基本的提高品质,控制废品,节约用水电气,节约物料,控制加班,取消奖金改善主题，提出理由，目前做法，改善方法，预期效果，改善费用投入评估。

举两个例子：

1.车间厂房建设：在保障生产车间基本设施布置合理性的情况下，机器设备间、车间厂房应安装吸声、隔声层，设置隔声门、隔声窗，车间应划分区域布置有防震要求的精密设备。尽量减少噪音和震动对周围环境的影响。针对不同的噪声源采取相应的隔音降噪措施。对于主要噪声源的机械设备需要从噪声源头降低噪声辐射，加装隔声罩，可以使其他噪声治理措施发挥更大的作用，从而提高整体的隔音降噪效果。由于各种声源设备的声源类型,外部尺寸、通风散热等要求各不相同，因此隔声罩的需要进行现场勘测,分析,设计方案,加工生产。?

2.设备安装：在安装设备时就需要减震设计，在设备底部采取隔振和减震措施。根据设备重量和振动频率来设计减震处理，具体措施常用的减震产品有减震阻尼胶，弹簧减震器，橡胶减震垫，减震平台等。减震/隔振的方式可根据震源与支撑震源的连接类型分为主动减震和被动减震两种方式。根据振动的不同形式，可以通过固体隔振和阻尼减振加以控制。减振材料的选择，需根据现场实际工况如：环境温度，震源振幅，重量，刚性，震动频率等。经过专业的分析来制订减震技术方案，选择正确的减震产品。

工厂车间5S改善提案怎么写？

整理：根据车间布局，指定原料、设备、工具、成品（半成品）存放地点和使用范围，综合安全、卫生、方便等原则进行分类，设立识别标志、警告标题及标签说明，形成图示或文字规定。

整顿：根据实际生产活动特征，压缩、整合车间空间，比如常用的工具、设备放在相对顺手的一线区域，不常用的归拢到二线区域并留出使用通道。清扫：定时（及时）清理工作现场，清除垃圾、收拾杂物，同时也包含设备的定期保养、维护，减少不必要的垃圾等。清洁：清洁的工艺设计、清洁的操作流程、采用清洁环保的设备。素养：导入5S理念，形成5S意识，形成5S习惯，构建5S氛围。员工的自觉性没有养成，要从两方面说： 1、公司的宣传、培训、现场人员和设备的配置是否到位，是否实用？ 2、是否有相关的管理、考核制度？

车间哪些方面需要改进？

车间改善提案可以从消除浪费，提升效率，保证产品交付及产品质量上着手写。 可以从以下几点着手：

现场管理，5S标准制定，周转器具标准化；

消除在制品库存，能减少一点是一点，好处是减少在制品库存积压成本，便于清点核对当天生产数据；便于防止交接班在数量上的扯皮；生产空间也节省了；

作业员动作分析，能否提升工作效率；

机械自动化改造提升，能否从某个相对机械的动作入手，改用机器代替人工，以节省成本；

全面质量管理，把众多质量指标分解给每个作业员，大家人人参与质量管控，提升生产过程质量；实施看板管理，拉动式生产；设备全员维保，实施TPM，减少停机时间；物料准备事先安排，核实，减少待料时间；作业场地减少物流流转的浪费，多一些U型布局等。

1，车间整顿的话，首先要设备保持清洁，材料堆放整齐，上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

2.车间整理的话，比如说良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚，所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

3，车间清洁方面的话，公共通道要保持地面干净、光亮，窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。