生产现场管理与改善方法大杂烩(20种轻松得操作教程)

车间安全生产管理如何改善？

车间的安全生产，车间主任必须要承担起重要的角色。

车间主任是车间事务的重要执行者，身挂其职，身担其责。

首先，要具备一定的安全生产素质，高度重视车间的安全生产管理，才能够做好车间的安全生产工作。

就我个人理解，主要从以下几方面开展： 进行安全生产思想教育 1、认真利用好班前班后会时间，班前班后会上，要根据当天的生产任务提出安全生产注意事项，要求工人认真做好安全防范保护措施。

分析在企业或车间曾发生过安全事故，分析车间各工序存在的危险因素，让每个人的心中对自己的岗位都有数。

2、新员工进行厂级教育后，到车间要认真做“两级教育”（车间级、班组级），让新员工一开始就有安全生产观念，提高警惕性。

3、在车间认真做好安全宣传教育，通过派发安全教育资料、组织学习这些资料和办黑板报等形式来对员工进行安全宣传教育，图文并用，双管齐下。

4、车间应认真做好安全日记，记下当天车间安全隐患、应该注意的事项、工人对待安全生产的心态等一切有关安全的事宜，并及时的改进和教育，以防止同样的错误发生。

5、监督好工人要严格按照工艺和设备使用规程操作，从根本上杜绝安全事故的发生，对于某些违规操作并教育不听的员工，应给予严厉的处罚甚至辞退。

6、监督和教育工人认真佩带和正确使用劳动保护用品。

劳保用品是为避免或减轻事故伤害和职业危害所配备的防护装备。

公司给每个车间都配备了相应的劳动保护用品，但是在工作中，许多工人因为带着劳保用品工作嫌麻烦和不方便，影响记件工资而不带。

这样的观念是不对的，正所谓“不怕一万，就怕万一。

” 进行安全生产现场基础知识教育 1、据车间的具体情况，对一些重点工序和存在着较危险因素的重点工序进行针对性的现场基础知识的教育和监督。

2、进行基本技能培训，让工人对本工序的工作达到最熟练的程度。

要确保时刻都安全生产，单是有安全知识是不够，还必须要有精湛的技能，熟练的动作。

在工作的过程中，把握好一种“度”，充分了解设备的性能、环境的变化，从而避免安全事故的发生。

3、小问题，大注意。

对车间里发生的每一件安全事故或存在的危险因素，例如车间板材边毛刺刮伤手、地板上铁钉子钉伤脚、裸露的电线，看似是小问题，但是会给许多工人带来不经意的伤害，给车间带来潜在的危险。

车间应引起注意，及时给工人现场教育，彻底的排除车间的安全隐患，防患于未然。

4、做好车间现场安全消防安全工作。

教育员工如何使用灭火工具，如灭火器、消防栓，以防出现紧急情况的时候现场慌忙，导致更多的损失。

加强考核，奖惩分明，完善落实安全生产责任制度。

制订并逐渐完善车间的安全考核制度，对于违规操作、违章行为，要给以严厉的处罚，对于屡次出现安全事故的工人，应开除处理或换换工作环境察看。

坚持层层考核原则，公司对车间主任考核，车间主任对班组长考核，班组长对员工考核。

考核达标给予奖励，否则应扣罚。

这样，制度明确职责，安全与利益挂钩，使每个人都能高度重视安全，提高警惕。

加强生产设备的管理，确保设备安全 健康的设备，是安全文明生产的基础。

首先，车间要根据本车间的设备情况，做好设备运行记录，对出现故障的设备，应立即找设备部人员来进行检修，保证设备工作时处于良好的状态。

第二，车间必须天天要做好设备的保养工作，减少设备的耗损，降低设备的维修频率，提高设备的寿命。

第三，认真按照设备的规定、要求操作，保证设备和操作者的安全。

车间的安全生产工作是一项长期而艰巨的工作，是每个人共同的责任。

作为车间的管理者，必须把车间的安全生产工作作为重点工作来抓，丝毫不能松懈和麻痹，车间的安全要保持警钟长鸣的状态。

只要每个人思想上重视安全生产，规范自己平时工作的行为，养成良好的习惯，共同营造文明生产的企业文化氛围，车间的安全生产工作一定会逐渐得到改善。

车间安全生产管理应该以6s管理为基础，结合具体生产各岗位安全生产的具体要求，加强车间全员安全生产安全意识的培养，全车间全面安全隐患的排查整改和各具体操作岗位安全技能的培训，达到车间现场安全生产管理改善的最终目的。